webleads-tracker

La mesure de fuite dans la biscuiterie

  • Blog

Quel est intérêt de mesurer les fuites des emballages (biscuits, snacking)?

La mesure de fuite dans les emballages issus de la biscuiterie, est un sujet majeur puisque la recherche des fuites et leur limitation améliorent la préservation du produit.

Les dispositions qualité des industries de biscuits et de snack food interdisent la présence d’eau sur la zone de production. Les systèmes de mesures de fuite sont par conséquent davantage déployés que les détecteurs de fuite (bassine à eau) dans ces industries.

Les biscuitiers sont soucieux du croquant du produit, qui est très vite détérioré en présence d’humidité, particulièrement si l’emballage est perforé. La respirabilité de l’emballage est également déterminante, comme en témoigne un fabricant historique français «Pour les biscuits je devais déterminer le niveau de respirabilité en-dessous duquel les arômes étaient piégés dans le paquet, ce qui donne une mauvaise odeur à l’ouverture. »

Le design aussi bien du produit que de l’emballage, l’agressivité du produit vis-à-vis du film, ou la recherche d’optimisation matière sont autant de problématiques que l’optimisation et le réglage des conditionneuses.

La quantification des fuites permet alors, une démarche de progrès et de réduction des temps d’arrêt de chaîne par une meilleure connaissance des impacts de chaque paramètre du process. « Pour un nouveau produit qui nécessitait de l’injection de gaz, j’ai dû changer le type de film et tester les soudures. J’ai pu établir le diagnostic en 10 échantillons quand je devais passer 2 semaines d’essai auparavant. » certifie un industriel français.

Comment mesurer les fuites et contrôler la qualité des soudures des emballages?

La technique utilisée par les analyseurs EXOS et OXYLOS permet de contrôler :

  • La résistance des soudures
  • Le taux de fuite (jusqu’à 5 µm)
  • La respirabilité des étuis
  • La vitesse de disparition de l’atmosphère protectrice

Les performances atteintes sont telles que les sensibilités peuvent aller jusqu’à une détection de 5µm de diamètre de perforation, en rappelant qu’une bactérie mesure 1µm, un cheveu mesure entre 40 à 150µm. La sensibilité de l’appareil permet de discriminer par expérience, les causes de fuite dont par exemple :

  • Les perforations de film
  • La qualité des soudures
  • La présence de produit dans les soudures
  • Les phénomènes de fatigue (notamment quand les flancs des étuis sont abrupts)

Ainsi, le niveau de sensibilité permet de contrôler l’intégrité de l’emballage qui préservera l’atmosphère dans le temps.

Back to top