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Salon IPACK IMA 2018 – Milan – 29 mai au 1er juin 2018

L’équipe Anéolia sera présente sur le salon IPACK IMA 2018 à Milan en Italie.

Nous vous attendons nombreux au PAV 7 STAND C15A.

En partenariat avec Business France, retrouvez nous sur le pavillon FRANCE pour tester la qualité de vos emballages. Venez échanger avec nos experts ! #FrenchFab

Découvrez nos instruments de mesure de gaz et fuite combinés sur notre stand. L’analyseur automatisé OXYLOS vous donne une information complète en 1 seul appareil :
3 mesures : MAP + contrôle d’étanchéité + résistances des soudures
Pas de consommables
Sécurité de fonctionnement (pas de manipulation d’aiguille)
L’opérateur peut se consacrer aux autres tâches
Tests secs : hygiénique, aucune source de développement bactérien
Données fiables pour chaque étape de l’emballage dès la R&D

Prévention et réduction des déchets alimentaires

Les contrôles d’étanchéité des emballages est la clé du succès !

Suite à un article de WPO sur le gaspillage alimentaire, écrit par le Dr Johannes Bergmair et Victoria Heinrich (http://www.worldpackaging.org/).

L’équipe Recherche & Développement de la société Anéolia met l’accent sur le rôle des tests de micro-fuite dans la ligne de production tout au long du processus de la chaîne d’approvisionnement alimentaire.

Aujourd’hui, les industriels investissent beaucoup dans les mélangeurs de gaz et la technologie des films plastiques, afin d’assurer la meilleure durée de conservation tant sur le point de vente que chez le consommateur.

Que se passe-t-il une fois que l’emballage commence sa «vie» sans être testé pour une micro-fuite qui garantirait la durée de conservation?

Par exemple, le test dans une bassine d’eau détecte des grosses fuites, la taille des fuites est 10 fois supérieures que lors de l’utilisation de notre test de micro-fuite.

Facile à comprendre:

En transportant les marchandises par camion, par train ou par avion jusqu’à destination, une grande quantité de gaz pénètre ou s’échappe de l’emballage, perturbant l’équilibre parfait souhaité par l’industriel.

Une fois déchargé et stocké dans les points de vente au détail, l’échange de gaz est toujours actif et pourrait diminuer très sérieusement la durée de conservation. Le produit défectueux doit donc être retiré avant qu’un consommateur y accède. Il finit comme gaspillage alimentaire.

Anéolia est fière de faire partie du «Stop Food Waste Program» en faisant la promotion de son équipement breveté de test de fuite de micro et d’analyseur de gaz dans le monde entier.

The AIP Conference 2018 – Australie – 2 et 3 mai 2018

Les experts Anéolia anime une conférence sur la Préservation du produit, le 3 mai 2018 en Australie.

Anéolia sera présent en Australie : THE AIP CONFERENCE le 2 et 3 mai 2018. A cette occasion, un de nos experts animera la conférence sur la préservation du produit.

Preservation of product : Methodology for the leak measurement and integrity control in order to optimize breathability of packages.

In 2018 the AIP National Conference is offering some unique programs and initiatives including Member Countries from the World Packaging Organisation (WPO) heading to Australia to speak and participate in the week, the AIP hosting the prestigious international WorldStar Packaging Awards and the 2018 PIDA Awards as the gala dinner for the conference, the PKN Packaging News Women in Industry Breakfast Forum, a Fundamentals of Packaging Technology interactive residential training session and five international editors from the International Packaging Press Organisation (IPPO) will be guest speakers during the two days. It is anticipated that over 30 countries will be heading to Australia; making it a truly international must-attend educational event.

Full program is below for your information: http://aipack.com.au/wp-content/uploads/2018_AIP_NC_Program.pdf

Registration Booking form for delegates is below :http://aipack.com.au/wp-content/uploads/2018_AIP_NC_Registration.pdf

Salon CFIA 2018 – Rennes – 13 au 15 mars 2018

Merci pour votre visite sur notre stand H3F18. Un grand merci aux organisateurs, exposants et visiteurs.

L’OXYLOS vous donne une information complète en 1 seul appareil :
3 mesures : MAP + contrôle d’étanchéité + résistances des soudures
Pas de consommables
Sécurité de fonctionnement (pas de manipulation d’aiguille)
L’opérateur peut se consacrer aux autres tâches
Tests secs : hygiénique, aucune source de développement bactérien
Données fiables pour chaque étape de l’emballage dès la R&D

Plongez dans la réalité augmentée

Découvrez l’OXYLOS en réalité augmentée et partager l’expérience avec votre équipe grâce à l’application mobile “Packaging Line”.

Réservez votre badge visiteur : Cliquer ici

Les outils de placement

A quoi servent les outils de placement ?

Les outils de placement sont fabriqués sur mesure en fonction des applications, sur notre site à Varennes Jarcy (91) pour l’Oxylos, analyseur de gaz et/ou de fuite automatisé.

L’outil est conçu et fabriqué pour s’adapter au format de l’application, dans un délai très court en utilisant des techniques de production par impression additive 3D. Chaque outil est personnalisable, identifiable et traçable (gravure du numéro de série ou autre).

Conçus et testés spécifiquement sur les échantillons fournis par nos clients, les outils de placement permettent d’atteindre plusieurs objectifs :

  1. Positionner le produit de façon optimum pour réduire l’incertitude liée à l’opérateur
  2. Augmenter la surface de contact de la ventouse en assurant une meilleure étanchéité dans les applications à faible espace de tête.
  3. Mieux contrôler la profondeur de pénétration de l’aiguille dans l’emballage
  4. Ecarter les obstacles

Comment utiliser cet outil personnalisé ?

L’outil se positionne dans la chambre de test de l’OXYLOS sans risque d’erreur et sans opération de fixation, par simple contact magnétique.

Chaque outil de placement fait l’objet d’un contrôle final sur échantillon réel et avec l’instrument auquel il est destiné.

Les trous calibrés

Qu’est-ce qu’une fuite ou un trou calibré(e) ?

« La fuite calibrée » est un accessoire des analyseurs EXOS et OXYLOS pour vérifier la conformité de la mesure de fuite de ces appareils. Cet accessoire, véritable étalon de travail, fourni avec son certificat d’étalonnage, permet de contrôler l’appareil et de s’assurer que celui-ci n’a pas subi de changement.

Afin de garantir la bonne plage de mesure, Anéolia recommande de posséder 2 fuites calibrées (généralement 1 fuite calibrée de 30 microns et 1 de 100 microns).

Ex : une fuite calibrée dont le certificat d’étalonnage donne une incertitude de mesure à+/– 4 microns. Si le résultat lu sur l’appareil est au-delà de cette incertitude, l’appareil doit être ajusté car il a varié.

Comment utiliser la « fuite calibrée » ?

Il faut simplement réaliser un test en mode « superviseur » à une pression correspondant à la référence du certificat d’étalonnage. Le mode superviseur inhibe la fonction de nettoyage et garantit une utilisation de la fuite calibrée à pression inférieure à 1 bar, sa limite de résistance.

Comment préserver la « fuite calibrée » ?

La fuite calibrée doit être conservée dans des conditions optimales afin de préserver ses caractéristiques :

  • Le trou calibré doit être stocké dans un endroit propre et sec.
  • L’air de test ne doit pas comporter d’huile, poudre, humidité ou particules.

Comme tout étalon ou instrument de mesure, Anéolia recommande d’étalonner les fuites calibrées régulièrement, généralement annuellement.

Porte aiguille sécurisé

L’accessoire économique permettant les tests d’emballages en sécurisant l’opérateur.

Le porte aiguille sécurisé est un accessoire utilisable pour les analyseurs de fuite comme l’EXOS, ou de gaz. Il a pour objectif :

  • D’éviter le risque lié à la manipulation de l’aiguille par l’opérateur, car celle-ci, logée sous la cloche, est inaccessible.
  • De s’affranchir des septums d’étanchéité, et de réduire ainsi le coût du test
  • De contrôler la profondeur de pénétration de l’aiguille

Sur des emballages souple, le porte aiguille sécurisé permet un gain de temps considérable en mesure de fuite, puisqu’il maintient le conditionnement entre deux plateaux de contrainte, et d’éviter un  gonflement prolongé lié à la dilatation de l’emballage.

Associé à des d’accessoires de placement, il réduit l’incertitude de l’opérateur et peut être utilisé pour tout type d’emballage compris dans une surface de 30 cm x 20 cm (taille de la cloche).

Anéolia – Nominée aux Trophées des Fournisseurs Nestlé®

Toute l’équipe Anéolia est fière d’avoir été nominée aux trophées des fournisseurs de Nestlé® dans la catégorie “Best Innovation in Service and Indirect”.

Nous sommes également fièrs d’aider l’industrie agro-alimentaire à déterminer la durée de conservation et à améliorer l’intégrité de l’emballage pour renforcer la confiance et la préservation des aliments.
Avec plus de 60 pays couverts, la technologie Anéolia est mise en œuvre dans les grandes marques et dans tous les segments de l’industrie alimentaire, où la qualité, la confiance et la durée de conservation sont des conditions clés de succès.

Nous remercions Nestlé® pour sa confiance en notre société Anéolia et nos appareils.

OXYLOS, analyseur de gaz et fuite automatisé en 3D

Vivez l’expérience de l’OXYLOS, analyseur automatisé en réalité augmentée.

Anéolia constamment au cœur de l’innovation, se digitalise. Accompagnée par l’agence ARTEFACTO, nous avons souhaité mettre en lumière notre analyseur haut de gamme automatisé. Vous pouvez dès maintenant retrouvez notre automate de contrôle qualité, l’OXYLOS, en 3D sur l’application « Packaging Line ». Cette expérience attractive est idéale pour découvrir le fonctionnement de notre appareil.

Mode d’emploi :

1. Téléchargez dès maintenant l’application mobile « Packaging Line » du GEPPIA, disponible sur Apple Store® et Google Play®.
2. Cliquer sur « Primaire Pot » ou sur « Équipementier Périphérique => Inspection/Contrôle »
3. Cliquer sur le logo « Anéolia »
4. Cliquez sur « Réalité Augmentée » ou « 3D »

La mesure de fuite dans la biscuiterie

Quel est intérêt de mesurer les fuites des emballages (biscuits, snacking)?

La mesure de fuite dans les emballages issus de la biscuiterie, est un sujet majeur puisque la recherche des fuites et leur limitation améliorent la préservation du produit.

Les dispositions qualité des industries de biscuits et de snack food interdisent la présence d’eau sur la zone de production. Les systèmes de mesures de fuite sont par conséquent davantage déployés que les détecteurs de fuite (bassine à eau) dans ces industries.

Les biscuitiers sont soucieux du croquant du produit, qui est très vite détérioré en présence d’humidité, particulièrement si l’emballage est perforé. La respirabilité de l’emballage est également déterminante, comme en témoigne un fabricant historique français «Pour les biscuits je devais déterminer le niveau de respirabilité en-dessous duquel les arômes étaient piégés dans le paquet, ce qui donne une mauvaise odeur à l’ouverture. »

Le design aussi bien du produit que de l’emballage, l’agressivité du produit vis-à-vis du film, ou la recherche d’optimisation matière sont autant de problématiques que l’optimisation et le réglage des conditionneuses.

La quantification des fuites permet alors, une démarche de progrès et de réduction des temps d’arrêt de chaîne par une meilleure connaissance des impacts de chaque paramètre du process. « Pour un nouveau produit qui nécessitait de l’injection de gaz, j’ai dû changer le type de film et tester les soudures. J’ai pu établir le diagnostic en 10 échantillons quand je devais passer 2 semaines d’essai auparavant. » certifie un industriel français.

Comment mesurer les fuites et contrôler la qualité des soudures des emballages?

La technique utilisée par les analyseurs EXOS et OXYLOS permet de contrôler :

  • La résistance des soudures
  • Le taux de fuite (jusqu’à 5 µm)
  • La respirabilité des étuis
  • La vitesse de disparition de l’atmosphère protectrice

Les performances atteintes sont telles que les sensibilités peuvent aller jusqu’à une détection de 5µm de diamètre de perforation, en rappelant qu’une bactérie mesure 1µm, un cheveu mesure entre 40 à 150µm. La sensibilité de l’appareil permet de discriminer par expérience, les causes de fuite dont par exemple :

  • Les perforations de film
  • La qualité des soudures
  • La présence de produit dans les soudures
  • Les phénomènes de fatigue (notamment quand les flancs des étuis sont abrupts)

Ainsi, le niveau de sensibilité permet de contrôler l’intégrité de l’emballage qui préservera l’atmosphère dans le temps.

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