Bolsa Flowpack crisp
Cuadruplique la velocidad de prueba de fugas de sus envases con el Oxylos manteniendo la precisión del método DIN 55508-1 – Prueba comparativa realizada en un envase crujiente de 330 g
HISTORIA
Desde 1995, los instrumentos Oxysampler y Oxylos® de la marca Abiss® han sido diseñados históricamente en torno a las aplicaciones de crispado, y por similitud en las bolsas de flujo, con los Oxysampler para analizadores de gases, y más recientemente los Oxylos® que han sido aumentados con pruebas de fuga y estallido, en un sistema patentado.
LIMITACIONES DE LAS APLICACIONES FLOWPACK
Para las aplicaciones de flow pack, como las patatas fritas, podemos enfrentarnos a una gran variedad de tamaños, desde 25 g hasta 1 kg de contenido en la planta de producción.
La formación de un gran volumen interno para proteger mecánicamente las patatas fritas de las tensiones externas, hace que se tarde más en alcanzar la presión interna deseada durante la prueba de estanqueidad, especialmente si la bolsa tiene libertad de expansión (efecto de estiramiento de la película, expansión en el espacio libre).
Pero debido al tamaño de las bolsas y a su comportamiento de expansión, el tiempo de respuesta para la medición de fugas, basado en la norma DIN55508-1, podría ser de unos 70 s para realizar la prueba de fugas en un envase de 330 g.
Aunque es rápida y da un resultado con un mínimo de variables de influencia, si se compara con otras técnicas de medición de la presión positiva, como la variación de la presión según la norma DIN55508-3, la expansión de volumen introduce un sesgo en el resultado para el mismo tiempo de prueba, o requiere una prueba más larga para reducir la incertidumbre.
NUEVA TÉCNICA PARA ACELERAR LAS PRUEBAS REDUCIENDO LA INCERTIDUMBRE
Gracias a una nueva característica adicional desarrollada en Oxylos®, consistente en restringir la bolsa cuando se infla, el instrumento Oxylos® evita ahora la expansión volumétrica debida a la presión interna del envase. Gracias a esta característica, el tiempo de respuesta se divide por 4 para el mismo valor objetivo.
Esto cuadruplica la capacidad de ensayo del Oxylos® y reduce los costes de inversión con un número mínimo de instrumentos para una planta completa, y ofrece al fabricante un mayor rendimiento cuando el Oxylos® se instala en línea.
NUEVAS FUNCIONES PARA LA DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE LLENADO
Además, el control de posición mejorado facilita la obtención de información sobre el volumen de llenado de aire. Conocer el volumen de llenado de aire es también una indicación de si la bolsa puede soportar las variaciones de presión generadas durante el transporte (transporte aéreo o cambios de altitud), pero también si el colchón de aire necesario para conservar el contenido (patatas fritas, ensalada) es suficiente o excesivo. En otras palabras, un exceso de nitrógeno para preservar la atmósfera interior puede comprometer la hermeticidad por una fuerza adicional sobre las juntas cuando la presión exterior desciende, por ejemplo, durante el transporte debido a un cambio de altitud.
Si desea ampliar las capacidades de su instrumentación y está interesado en soluciones innovadoras para su control de calidad, conozca más sobre el Oxylos®.
