Preguntas frecuentes
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Uso de los dispositivos (5)
Los dispositivos Abiss® que aparecen en la página web aneolia.com cumplen con las directivas esenciales CE de la Unión Europea.
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Los nuevos analizadores de fugas Abiss® cumplen con varios estándares, incluyendo:
– DIN 55508-1 de febrero de 2018 sobre la integridad de envases
– ASTM F1140 en el ensayo de rotura hasta 1,4 bar y resistencia de las soldaduras a la fatiga.
– ASTM F2054: ensayo de rotura.
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Los detectores para el control de gases médicos en entornos hospitalarios cumplen la norma EN ISO 7396-1:2016.
La suma de las incertidumbres de la cadena de medición (operadores, entorno, electrónica, aproximación numérica, etc.).
De acuerdo con la norma DIN 55508-1, los dispositivos Abiss® determinan el grado de estanqueidad de un envase midiendo un flujo de aire a presión constante.
Es la acción de cuantificar una cantidad física de un gas. En los aparatos Abiss®, la medición del gas en cuestión se expresa en % de la mezcla gaseosa.
Es la determinación de una magnitud física.
Uso de los dispositivos : Oxylos (10)
Se trata de una herramienta que permite colocar el envase para asegurar la repetibilidad de las pruebas y reducir así la incertidumbre del operador.
Durante el ensayo de rotura, los dispositivos Exos y Oxylos inyectan una presión en el envase de hasta 1,4 bares y miden el punto de rotura de las soldaduras. El resultado en mbar representa la presión máxima alcanzada por el envase durante la prueba.
Esta prueba sigue las directrices de la norma ASTM F2054.
Cuanto más grande sea el envase, menor será la presión de ensayo.
Recomendamos dos enfoques posibles para determinar la presión que debe aplicarse:
– Primer enfoque: Comenzar las pruebas a baja presión, sin someter el envase a estrés, y observar cuál es el resultado del proceso en la calidad general del embalaje.
– Segundo enfoque (más rápido y funciona en el 90 % de los casos): Realizar 1 ó 2 pruebas de rotura, luego dividir la presión obtenida por 5 y aplicarla como presión de estrés para la fuga. Independientemente del nivel de presión aplicado, la sensibilidad no se reducirá, pero la presión ayuda a realizar pruebas más rápidas.
Recomendamos empezar con un tiempo de ensayo más bien largo para familiarizarse con el comportamiento del envase al inflado y luego optimizar los tiempos de ensayo una vez que se hayan definido los umbrales de aceptación y el envase se haya estabilizado lo suficiente tras el inflado (se puede ver en las curvas de prueba).
Cuando la aguja está a presión atmosférica, el flujo de aire es de 1 litro por minuto a una presión de ensayo de 20 mbar
Este ruido es normal y corresponde al movimiento de una válvula neumática que efectúa un autocero de la presión.
Por razones de seguridad, el sistema cambia automáticamente del modo «supervisor» al modo «operador» después de 30 minutos de inactividad.
El modo operador se limita a la toma de medidas (realización de las pruebas) y a la visualización/exportación de resultados.
El modo supervisor está bloqueado con una contraseña. Permite la creación de programas de pruebas, nombres de línea y borrado de datos.
El núcleo de cada dispositivo está basado en una plataforma equivalente a la de un ordenador, por lo que es necesario detenerlo siguiendo el mismo procedimiento o de lo contrario se pueden dañar permanentemente los soportes de datos de los dispositivos (memoria flash y lectores de datos).
Se requiere aire comprimido para realizar las pruebas de fugas mediante medición de flujo de presión constante.
En el caso del Oxylos, se utiliza aire comprimido para accionar el cilindro de descenso y para limpiar automáticamente la aguja mediante soplado.
Los dispositivos Abiss® que aparecen en la página web aneolia.com cumplen con las directivas esenciales CE de la Unión Europea.
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Los nuevos analizadores de fugas Abiss® cumplen con varios estándares, incluyendo:
– DIN 55508-1 de febrero de 2018 sobre la integridad de envases
– ASTM F1140 en el ensayo de rotura hasta 1,4 bar y resistencia de las soldaduras a la fatiga.
– ASTM F2054: ensayo de rotura.
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Los detectores para el control de gases médicos en entornos hospitalarios cumplen la norma EN ISO 7396-1:2016.
Uso de los dispositivos : Exos (10)
Durante el ensayo de rotura, los dispositivos Exos y Oxylos inyectan una presión en el envase de hasta 1,4 bares y miden el punto de rotura de las soldaduras. El resultado en mbar representa la presión máxima alcanzada por el envase durante la prueba.
Esta prueba sigue las directrices de la norma ASTM F2054.
Cuanto más grande sea el envase, menor será la presión de ensayo.
Recomendamos dos enfoques posibles para determinar la presión que debe aplicarse:
– Primer enfoque: Comenzar las pruebas a baja presión, sin someter el envase a estrés, y observar cuál es el resultado del proceso en la calidad general del embalaje.
– Segundo enfoque (más rápido y funciona en el 90 % de los casos): Realizar 1 ó 2 pruebas de rotura, luego dividir la presión obtenida por 5 y aplicarla como presión de estrés para la fuga. Independientemente del nivel de presión aplicado, la sensibilidad no se reducirá, pero la presión ayuda a realizar pruebas más rápidas.
Recomendamos empezar con un tiempo de ensayo más bien largo para familiarizarse con el comportamiento del envase al inflado y luego optimizar los tiempos de ensayo una vez que se hayan definido los umbrales de aceptación y el envase se haya estabilizado lo suficiente tras el inflado (se puede ver en las curvas de prueba).
Cuando la aguja está a presión atmosférica, el flujo de aire es de 1 litro por minuto a una presión de ensayo de 20 mbar
El portaagujas se utiliza para reducir la incertidumbre del operador, al limitar los movimientos de la aguja durante la prueba de fugas.
Este ruido es normal y corresponde al movimiento de una válvula neumática que efectúa un autocero de la presión.
Por razones de seguridad, el sistema cambia automáticamente del modo «supervisor» al modo «operador» después de 30 minutos de inactividad.
El modo operador se limita a la toma de medidas (realización de las pruebas) y a la visualización/exportación de resultados.
El modo supervisor está bloqueado con una contraseña. Permite la creación de programas de pruebas, nombres de línea y borrado de datos.
El núcleo de cada dispositivo está basado en una plataforma equivalente a la de un ordenador, por lo que es necesario detenerlo siguiendo el mismo procedimiento o de lo contrario se pueden dañar permanentemente los soportes de datos de los dispositivos (memoria flash y lectores de datos).
Se requiere aire comprimido para realizar las pruebas de fugas mediante medición de flujo de presión constante.
En el caso del Oxylos, se utiliza aire comprimido para accionar el cilindro de descenso y para limpiar automáticamente la aguja mediante soplado.
Los dispositivos Abiss® que aparecen en la página web aneolia.com cumplen con las directivas esenciales CE de la Unión Europea.
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Los nuevos analizadores de fugas Abiss® cumplen con varios estándares, incluyendo:
– DIN 55508-1 de febrero de 2018 sobre la integridad de envases
– ASTM F1140 en el ensayo de rotura hasta 1,4 bar y resistencia de las soldaduras a la fatiga.
– ASTM F2054: ensayo de rotura.
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Los detectores para el control de gases médicos en entornos hospitalarios cumplen la norma EN ISO 7396-1:2016.
Consumibles (8)
El septo está específicamente adaptado para la medición de microfugas y roturas, y asegura la estanqueidad en torno a la aguja durante la presurización del envase.
Un septo garantiza la estanqueidad en torno a la aguja durante el ensayo.
- Compruebe el tubo (que no haya perforaciones ni impurezas, como restos de líquidos o polvo)
- Compruebe las conexiones (que no estén retorcidas, perforadas ni presenten fisuras)
- Compruebe el estado de la aguja (recta, no puede moverse entre la aguja y la conexión, no debe estar torcida)
- Compruebe el estado del filtro (que no esté retorcido, que esté blanco, sin manchas y sin polvo)
Oxylos tiene un sistema de ventosas que garantiza la estanqueidad durante la prueba.
La frecuencia de sustitución de la aguja depende del número de pruebas realizadas al día y de la naturaleza del producto (húmedo, graso o seco). Recomendamos cambiar la aguja cuando está deformada o muy sucia o cuando la punta esté roma.
La frecuencia de reemplazo de la aguja también depende del uso dado por los usuarios.
La frecuencia de sustitución del filtro depende del número de pruebas realizadas al día y de la naturaleza del producto (húmedo, graso o seco). Recomendamos observar la velocidad de obstrucción del filtro.
Sí, existen diferentes tipos de agujas: con diferentes longitudes con perforación central o lateral, simples o múltiples. Un tipo de aguja será más adecuado que otro para un tipo de producto específico en función de su dureza o del riesgo de que el producto obstruya la aguja durante la perforación.
Este filtro debe colocarse entre la aguja y el portaagujas para proteger el dispositivo de cualquier intrusión que pudiera dañarlo.
No utilice un filtro para la medición de roturas.
Calibración y mantenimiento (6)
La botella de gas se utiliza para comprobar la conformidad de la medición de gas de un dispositivo. Las botellas de gas aclaran dudas (por ejemplo, ver si el sensor presenta desviaciones). Antes de comprobar el gas, se debe realizar el ajuste del aire para la medición de O2.
La fuga calibrada es una herramienta de verificación estable en el tiempo que permite determinar la conformidad de la medición de fugas de los analizadores Exos y Oxylos.
Las fugas calibradas son «agujeros» perforados por láser en una membrana de acero inoxidable.
En el momento de la medición del aire, si la medición de O2 no está entre el 20,7 % y el 21,1 %, se debe realizar el ajuste, dando prioridad al inicio de la producción. Recomendamos encarecidamente bombear aire de nuevo entre dos mediciones.
Como regla general, recomendamos que primero compruebe la limpieza de todo el kit de muestreo (filtro, aguja y tubo limpio). A continuación, consulte el manual del dispositivo correspondiente.
En promedio, recomendamos que este control se realice una vez cada tres meses. Esto depende tanto del producto como de los procedimientos internos.
Anéolia recomienda una calibración al año para cualquier instrumento de medición de la marca Abiss®.
¿A quién debo enviar mi analizador de gas para calibrarlo?
Puede enviar su dispositivo a la siguiente dirección:
ANEOLIA
SERVICE APRES-VENTE
240 rue de la Motte
77550 Moissy Cramayel
Francia
En cuanto recibamos su dispositivo, le enviaremos un acuse de recibo.
Después de la evaluación de su dispositivo por parte de nuestro servicio de posventa, se le enviará un presupuesto para su aprobación.
Tan pronto como recibamos su visto bueno, calibraremos su dispositivo y se lo reenviaremos con la mayor brevedad posible. En caso de no reparación, se podrán cobrar honorarios de peritaje.
