Flowpack „Chips“ Verpackung
Vervierfachen Sie die Geschwindigkeit der Dichtheitsprüfung Ihrer Verpackungen mit Oxylos®, ohne Kompromiss an der Genauigkeit der Methode genormt nach DIN 55508-1 – Vergleichstest durchgeführt an einer 330g-Chips-Verpackung.
Geschichte
Seit 1995 sind die Geräte der Marke Abiss® vom Typ Oxysampler und Oxylos® auf die Anwendung von Kartoffelchipsverpackungen, und allgemein Flowpack Verpackungen, konzipiert worden, zum einem mit dem Oxysampler für Gasanalysatoren und in letzter Zeitauch mit dem Oxylos®, der in einem patentierten System auf die Dichtheits- und Berstprüfung erweitert wurde.
EINSCHRÄNKUNGEN BEI FLOWPACK-ANWENDUNGEN
Bei Flowpack-Anwendungen, wie zum Beispiel Chips, kann man in der Produktion mit einer Vielzahl von Größen konfrontiert werden, die von 25 g bis zu 1 kg Inhalt reichen.
Die Bildung eines großen Innenvolumens, um die Chips mechanisch vor äußeren Belastungen zu schützen, führt zu einer längeren Dauer der Dichtheitsprüfung. Es braucht Zeit um den gewünschten Innendruck zu erreichen, insbesondere wenn sich der Verpackungfrei ausdehnen kann (Stretching-Effekt der Folie, Ausdehnung in den freien Raum).
Aufgrund der Größe der Verpackung und ihres Ausdehnungsverhaltens kann der Leckagetest an einer 330g-Verpackung nach der Norm DIN55508-1 jedoch etwa 70 Sekunden betragen.
Obwohl diese Prüfungsmethode allgemein schnell ist und ein Ergebnis mit einem Minimum an Einflussvariablen liefert, im Vergleich mit anderen Überdruckmesstechniken wie z. B. der Druckänderung nach DIN55508-3, kann die Volumenexpansion entweder zu einer Verzerrung des Ergebnisses bei gleicher Testzeit führen oder einen längeren Test erfordern um die Messunsicherheit zu verringern.
NEUE TECHNIK ZUR BESCHLEUNIGUNG DES TESTS DURCH VERRINGERUNG DER MESSUNSICHERHEIT
Dank einer völlig neuen für Oxylos® entwickelten Zusatzfunktion, die darin besteht, die Verpackung im aufgeblasenen Zustand zu beschränken, verhindert das Oxylos® -Instrument nun die Volumenausdehnung durch den Innendruck der Verpackung. Dank dieser Funktion wird die Testzeit bei gleichem Zielwert um den Faktor 4 reduziert.
Die Testkapazität von Oxylos® ist dadurch vervierfacht und der Hersteller kann einen höheren Durchsatz erzielen mit einer minimalen Anzahl von inline Oxylos® Instrumenten für eine komplette Fabrik, wobei die Investitionskosten gesenkt werden können.
NEUE FUNKTIONEN FÜR DIE BESTIMMUNG DES FÜLLVOLUMENS
Durch die bessere Positionskontrolle ist es außerdem einfacher, Informationen über das Füllvolumen zu erhalten. Die Kenntnis des Füllvolumens gibt auch Aufschluss darüber, ob der Verpackung beim Transport entstehenden Druckschwankungen (Luftfracht oder Höhenunterschiede) standhalten kann, oder ob das Luftpolster zur Erhaltung des Inhalts (Chips, Salat) ausreichend oder zu groß ist. Mit anderen Worten: Zu viel Stickstoff kann die Dichtheit beeinträchtigen, da zusätzliche Kräfte auf die Versiegelung ausgeübt werden durch Ausdehnung der Verpackung wenn der Außendruck sinkt.
Wenn Sie die Möglichkeiten Ihrer Instrumente vervielfachen möchten und an innovativen Lösungen für Ihre Qualitätskontrolle interessiert sind, erfahren Sie mehr über Oxylos®.
